#TuromasFairs
Die Glass Processing Automization Days, GPAD, sind eine zweitägige Bildungsmesse, die führenden Glasherstellern die Möglichkeit bietet, die neuesten technologischen Entwicklungen in Maschinen und Softwarelösungen kennenzulernen. Der Veranstaltungsort für dieses Jahr war San Antonio (Texas) und die Daten waren der 27. und 28. März.
Am Donnerstag, den 28. März, war es an der Reihe für Manuel Borda und Martin Bracamonte, beide Teil des IGE – Glass Technologies, Inc. Teams, der Turomas Distributor in Nordamerika. Sie sprachen über die Industrie 4.0 in der Glasindustrie und die intelligente Technologie, die Turomas heute verwendet.
Industrie 4.0
Die vierte industrielle Revolution oder Industrie 4.0 schlägt vor, die Produktions- und Logistikaktivitäten in den Fabriken aller Sektoren zu automatisieren, um die Arbeit zu optimieren.
In der Glasindustrie kann die Vernetzung der Geräte, Maschinen und Lagerungssysteme in einer Glasverarbeitungsanlage dank der Integration von Robotiktechnologie perfektioniert werden. Diese Integration führt zu einem exponentiellen Anstieg der Produktivität, einer Verringerung der Energie- und Personalkosten und einer Verbesserung der Zykluszeiten auf mittlere Sicht.
Maschinenhersteller, die sich der intelligenten Tendenz anschließen, gehen Partnerschaften mit Robotikmarken, Softwareexperten ein und tätigen große Investitionen in F&E, um ihre eigenen Lösungen zu personalisieren und umzusetzen.
Turomas 4.0
Industrie 4.0 ermöglicht es, die von den Maschinen bereitgestellten Daten auf eine mehr oder weniger standardisierte Weise zu teilen, entweder intern mit der Maschinensteuerungssoftware, extern mit der Analyse-Software des Herstellers oder mit Software von Drittanbietern.
Da die Erfassung, Interpretation und Nutzung dieser Daten nahezu unendlich viele Möglichkeiten auf allen Ebenen eröffnet, hat Turomas eine Software entwickelt, die mit jedem Optimierer auf dem Markt kompatibel ist.
TUROMAS Software
Durch die Entwicklung von drei Programmen, Linkglass, Stockglass und Storeglass, bietet Turomas dem Kunden eine integrierte Lösung zur Interpretation und Verwaltung der Produktionsdaten seines Unternehmens.
Dies ist eine Anwendung, die die Produktion über eine einzige Steueroberfläche verwaltet. Die Bediener greifen nicht in die Auswahl der Arbeitsaufträge oder die Programmierung der Ladezyklen ein, wodurch Unsicherheiten beseitigt und eine bessere Vorhersage der Produktionskette ermöglicht wird.
Dies ist eine Anwendung, die den Lagerbestand von Glas in Echtzeit überwacht und kontrolliert, was sehr nützlich für Bestandsaufnahmen und die Abfrage von Materialverfügbarkeit und -standorten ist, um Produktionszyklen zu planen.
Dies ist eine Anwendung für das Werk, um nicht automatisierte Glaslager zu verwalten und den Eingang und Ausgang von Material sowie die damit verbundenen Produktdaten zu kontrollieren.
Alle Informationen können in das System Stockglass aufgenommen werden, um die Berichte über Bestände und Produktion zu vervollständigen.
Externe Analyse
Darüber hinaus hat die Analyse der Maschinendaten durch externe Plattformen die Entwicklung von Anwendungen für das Fernmanagement von Schäden oder Brüchen, die vorausschauende Wartung der verschiedenen Maschinenkomponenten je nach der Arbeit, die diese durchgeführt hat, und die Vermeidung von Engpässen ermöglicht.
Vorausschauende Wartung der verschiedenen Maschinenkomponenten je nach der Arbeit
Die F&E-Experten von Turomas bestimmen, welche Geräte und Teile der Maschinen verschleißen können und deren ordnungsgemäße Funktion beeinträchtigen könnten.
Die Definition, wann ein Mechanismus sich seinen Austausch- oder Justierwerten nähert, ermöglicht es den Kunden, vorausschauende Wartungsmaßnahmen rechtzeitig zu planen.
Vermeidung von Engpässen
Die Maschinen von Turomas melden Daten, durch die die Bearbeitungszeiten jedes einzelnen Prozesses klassifiziert werden können. Dies ermöglicht es, den zeitlichen Produktionsaufwand für eine Charge anhand ihrer Komplexität und Größe zu prognostizieren, bevor diese in die Produktion geht.
Mit diesen Informationen ist es möglich, den Verlauf einer Arbeitsbelastung zu simulieren, um zu wissen, wann und wo Probleme oder Verzögerungen an der Maschine auftreten können. Das technische Team von Turomas berät den Kunden über Änderungen im Produktionszyklus, um die Maschinenleistung zu steigern.
Fernverwaltung von Störungen
Die Techniker des After-Sales-Service von Turomas können aus der Ferne auf die Steuerungskomponenten der Maschinen zugreifen, um Störungen oder Fehler zu verhindern, die die Produktivität des Kunden beeinträchtigen könnten.
Weitere 4.0 Meilensteine
Intelligentes Lager
Ein Lager, das die Produktionsgeschwindigkeit/Cadenz automatisch in Echtzeit reguliert und es ermöglicht, unter den strengsten Sicherheitsstandards zu arbeiten, die Zykluszeiten zu optimieren und die Komponenten vor Überlastung zu schützen.
Das SR-Lager von Turomas, zum Beispiel, bewegt Glasregale mit bis zu 16.000 Kilo automatisiert, um sie vor der Ladezone zu platzieren. Durch die Informationen, die von verschiedenen Sensoren an mehreren Maschinenteilen erhalten werden, interpretiert der Controller und überprüft jederzeit, welche Glasladung das Regal trägt, um die Geschwindigkeit der Bewegung dynamisch anzupassen und die Trägheit zu kontrollieren.
Die vierte industrielle Revolution hat weitere bedeutende Entwicklungen für Turomas gebracht, Fortschritte, die die Produktionssysteme transformiert und deren Effizienz, Qualität und Sicherheit erhöht haben.
4 Tool
Ein exklusives, patentiertes Schneidsystem. Es erkennt die Dicke des Glases und passt jederzeit die Druckparameter, die Schneidrolle und die Schmierung an, um die höchste Schnittqualität für Gläser von 0,55 mm bis 25 mm sicherzustellen. Dazu verwendet es kontinuierliches Feedback der Daten, die von den verschiedenen Sensoren in Echtzeit generiert werden.
Die vierte industrielle Revolution hat weitere bedeutende Entwicklungen für Turomas gebracht, Fortschritte, die die Produktionssysteme transformiert und deren Effizienz, Qualität und Sicherheit erhöht haben.
Automatische Glasrotation
Ein patentiertes Verfahren, das es ermöglicht, das Glas auf die sicherste Weise zu drehen, wobei jederzeit der Kontakt mit der Low-E-Schicht vermieden wird, um alle seine Eigenschaften zu erhalten.
