Die Qualität des Schnitts ist der entscheidende Faktor, der diesen Prozess produktiver und effizienter macht. Wenn ein Glas, sei es monolithisch oder laminiert, einen perfekten Schnitt ergibt, werden die zusätzlichen Prozesse reduziert. Turomas setzt im Bereich des 12+12 mm Verbundsicherheitsglases Maßstäbe.
In den letzten 30 Jahren hat Turomas kontinuierlich auf höchstem internationalen Niveau gearbeitet und seine Maschinenreihe für Glas in Zusammenarbeit mit den führenden Herstellern von Verbundglas entwickelt und verbessert. Diese Zusammenarbeit hat es Turomas ermöglicht, ein spezifisches Wissen zu erlangen, das das Unternehmen an die Spitze dieser Lösungen gebracht hat.
1989 baute Turomas den ersten Schneidetisch für Verbundglas, der das Schneidesystem mit zwei Werkzeugen einführte, das mittlerweile von allen Herstellern auf dem Markt verwendet wird.
Dank der Systeme, die in die LAM Series Maschinenreihe integriert sind, hat Turomas höchste Qualität und Präzision bei jedem Schritt des Rillen-, Trenn- und Trennprozesses von Verbundglas garantiert.
Diese Jahre haben jedoch auch gezeigt, dass Verbesserungen immer möglich sind. Daher arbeitet Turomas weiterhin täglich mit seinem F&E-Team und seinen Kunden zusammen, um Innovationen zu entwickeln und umzusetzen, die das Arbeiten in den Werkstätten jedes Kunden erleichtern und optimieren.
Maschinenreihe für Verbundglas
Turomas bietet seinen Kunden eine breite Palette von Maschinen für die Bearbeitung von Verbundglas, von unabhängigen Maschinen bis hin zu vollständig automatisierten Linien.
Die Lam 300 Series richtet sich an Unternehmen, die eine vielseitige Maschine und einen qualitativ hochwertigen Schnitt mit hoher Leistung suchen. Kompakt gestaltet, kann der Tisch in Kombination mit einem monolithischen Glasschneidetisch der Rubi Series eine effiziente Mischlinie für den Schnitt von monolithischem und Verbundglas ermöglichen.
Die LAM 500 Series ist für Unternehmen konzipiert, die höchste Produktivität und Automatisierung benötigen. Entwickelt, um in einer Verbundglasschneidlinie oder als Teil einer Mischlinie zu arbeiten, ermöglicht sie das Positionieren, Drehen, Abschleifen und Schneiden von Glas bis zu 12 + 12 mm völlig automatisch, selbst bei Glas mit hoher Härte Butyral.
Hauptmerkmale
Das strukturelle Design der Reihe wird zu einem Ganzen zusammengebaut, um Robustheit zu erhöhen und Spannungen zu vermeiden, die die Funktionalität beeinträchtigen könnten. Die Oberfläche des Tisches, die aus Aluminiumplatten gefertigt ist, gewährleistet den Luftstrom und minimiert mögliche Verluste des Luftpolsters.
Das Positionieren des Glases erfolgt mit Anti-Rutsch „Bienenwaben“-Riemen, die ein zentrales Traktionssystem in der Struktur des Tisches integrieren. Dank dieses Systems können auch 10+10 mm Glas und sogar 12+12 mm Glas sicher ohne Rutschgefahr und mit perfekter Ausrichtung zum Schneidbrücke bewegt werden.
Die Maschinen für Verbundglas von Turomas ermöglichen das automatische Rillen von geraden und gebogenen Formen, indem der Prozess der Rillenbildung, Erwärmung und späteren Trennung automatisiert wird. Dies erleichtert beispielsweise das Schneiden von Diagonalen, was heutzutage besonders für die Herstellung von Geländern gefragt wird.
Alle Maschinen werden in den Anlagen in Rubielos de Mora, Spanien, entworfen, gefertigt und montiert. Dadurch wird jede Produktionsstufe und jeder Prozess kontrolliert, um das hohe Qualitätsniveau zu gewährleisten, das Turomas auszeichnet.
Außerdem werden die besten europäischen Komponenten verwendet, die weltweit führend sind, um die höchste Zuverlässigkeit und Leistung unter allen Bedingungen zu garantieren.
Alle Maschinen können mit den führenden Optimierern des Marktes verbunden und kommunizieren. Sie enthalten auch ein Softwarepaket im Steuerpult zur Erstellung und Verwaltung der Optimierungen.
Turomas Schneidekopf
Der Schneidekopf, der die Reihe integriert, besteht in der Lam 300 Series aus zwei Werkzeugen und in der Lam 500 Series aus vier Werkzeugen. Turomas ist der einzige Hersteller der Welt, der diese Technologie besitzt. Jedes Werkzeug arbeitet unabhängig und ist so dimensioniert, dass es den richtigen Druck auf den spezifischen Glasdickenbereich ausübt.
Die Werkzeuge sind mit einem Höhenregulierungs-Sensor ausgestattet und sind vom vertikalen Achsenzentrum versetzt, um eine perfekte Ausrichtung mit dem Schnitt zu gewährleisten. Ihr Design ermöglicht es, mechanisch die Unregelmäßigkeiten des Glases zu absorbieren.
Um die beste Schnittqualität zu gewährleisten, überwacht das System aktiv den Druck, den jedes Werkzeug ausübt, und stabilisiert und regelt diesen kontinuierlich je nach Glasdicke und Schnittgeschwindigkeit.
Der Kopf verfügt über ein ständiges Schmierungssystem, das die Bewegung und das Eindringen des Schneidrads in das Glas begünstigt, um den perfekten Schnitt zu erzielen und die ordnungsgemäße Funktionsweise über die Zeit hinweg sicherzustellen.
Trenn- und Trennsystem
Das Trennen ist ein entscheidender Punkt, um die höchste Qualität beim Schneiden von Verbundglas zu erreichen. Turomas verwendet Sensoren, um die ideale Strecke und den idealen Druck der Trennwerkzeuge für jede Glasdicke zu kontrollieren und zu gewährleisten.
Der obere Trennmechanismus ist ein Nylonrad, das herabfährt und sich über das Glas bewegt, um die erste Operation sorgfältig durchzuführen, da diese die kritischste ist. Danach trennt ein Lineal das Glas von der Unterseite.
Das PVB wird mit einer speziellen Infrarotlampe erwärmt, die das Glas nicht erhitzt, um seine Qualität zu erhalten. Gleichzeitig werden beide Glasflächen durch die Traktion von zwei unabhängigen Vakuumgreifern an der Unterseite getrennt, um das Eindringen eines Messers zu ermöglichen, das das PVB schneidet.
Die Lampe wird je nach Glasgröße automatisch eingeschaltet und aktiviert nur die erforderlichen Abschnitte, um Energie zu sparen und den Prozess zu beschleunigen.
100% Kompatibilität mit Low-E-Gläsern
Die gesamte Maschinenreihe ist vollständig mit Low-E-Gläsern kompatibel, da während des gesamten Schneidprozesses und mit keinem Gerät die Glasfläche berührt wird, auf der sich die Low-E-Beschichtung befindet. Diese Arbeitsweise ist weltweit exklusiv für Turomas, wie es von den Herstellern von Low-E-Glas empfohlen wird.
Sie sind mit einem leistungsstarken Abschleifsystem ausgestattet. Dieses System wird über ein Steuergerät verwaltet, das den aufgebrachten Druck ständig stabilisiert und überwacht, um die perfekte Entfernung der Low-E-Beschichtung zu gewährleisten. Der Schleifkopf ist selbstschärfend und verfügt über ein fortschrittliches System zur Absaugung der Abschleifabfälle.
Außerdem integriert die LAM 500 Series ein patentiertes automatisches Drehsystem, das seit 2001 existiert. Dieses System arbeitet durch die Kombination von Bewegungen von zwei unabhängigen Vakuumgreifern, die die Unterseite des Glases in den X- und Y-Achsen manipulieren, was eine sicherere Drehung ermöglicht und jederzeit den Kontakt mit der Low-E-Beschichtung des Glases vermeidet, um alle seine Eigenschaften zu erhalten.
