#TuromasInTheWorld
Tvitec, eines der führenden europäischen Unternehmen im Bereich Flach- und Kurvglas, erwirbt eine neue Laminatglasschneidlinie von TUROMAS. Die neue Maschine wurde in der kürzlich eröffneten Produktionslinie für Kurvglas in León, Spanien, installiert.
TVITEC, von 2008 bis heute
Tvitec (Glastransformationstechniken), obwohl es 2008 gegründet wurde, verfügt über eine lange Geschichte und Erfahrung in der Glasindustrie, die es dem Unternehmen ermöglicht hat, ein integriertes Fertigungssystem anzubieten, das sowohl Flachglas als auch Kurvglas mit höchstem Perfektionsniveau umfasst.
Seine Umformzentren, hauptsächlich in Cubillos del Sil (León) im Nordwesten Spaniens gelegen, verfügen über mehr als 200.000 Quadratmeter, die der Umformung von Hochleistungs-Glas gewidmet sind.
Die Einrichtungen von TVITEC im Polígono Industrial el Bayo, 19, 24492 Cubillos del Sil, León
In diesen Einrichtungen werden Prozesse wie Tempern, Laminieren, Biegen, Siebdruck und doppelt und dreifach verglaste Fenster mit Beschichtungen durchgeführt, die die Wärme-, Licht-, Schallübertragung kontrollieren und gleichzeitig das natürliche Licht maximieren.
Alle ihre Einrichtungen sind mit modernster Technologie ausgestattet, die höchste Präzision in allen automatisierten Behandlungen bietet und zudem alle internationalen Qualitätszertifikate für die Glasindustrie erfüllt.
Aktuell ist es einer der größten Hochleistungs-Glasverarbeiter Europas und hat an den renommiertesten internationalen Bauprojekten auf fünf Kontinenten mitgewirkt.
Projekte wie das Karolinska Universitätskrankenhaus (Stockholm – Schweden), der Google-Hauptsitz (Silicon Valley – Kalifornien), der Wolkenkratzer Lime Street (London – Großbritannien), der neue Hauptsitz der Banco Santander (Madrid – Spanien) und sogar der Hauptsitz des bekannten Pharmaunternehmens Astra Zeneca (Cambridge – Großbritannien) tragen das TVITEC-Siegel.
Neue Laminatglasschneidlinie LAM 504SXR
Mit der Notwendigkeit, die Laminatglasschneidlinie zu erneuern und mit dem Wunsch, den Schneideprozess zu verbessern, begann das Unternehmen aus Bierzo den Kauf von Geräten, die zwei Anforderungen erfüllen sollten: Effizienz und Schneidqualität.
Es war genau diese Schneidqualität des spanischen Maschinenherstellers, die den Unterschied ausmachte und dazu führte, dass sich TVITEC für die Lösung von TUROMAS entschied.
“Wir mussten die Maschinen mit den effizientesten Geräten erneuern, und TUROMAS ist führend in diesem Bereich, den wir benötigen. Beim Schneiden von Laminat- und Monolithglas ist TUROMAS ein guter Spieler, eine gute Wahl, um Erfolg zu garantieren.”
Javier Prado, Präsident von TVITEC
Neben der Schneidqualität war ein weiterer Aspekt, der die Kaufentscheidung von TVITEC begünstigte, das Vertrauen in den spanischen Hersteller. Die Geschäftsbeziehung zwischen beiden Unternehmen besteht seit mehr als 30 Jahren und wurde immer durch exzellenten Service gestärkt.
“TUROMAS ist seit etwa 25, 30 Jahren oder sogar länger unser Lieferant und hat uns immer unterstützt.”
Der Kauf der neuen TUROMAS-Laminatglasschneidlinie ermöglicht es TVITEC, die hohen Qualitäts- und Produktivitätsanforderungen seiner Kunden zu erfüllen und zu übertreffen – große Fassadenbauer, Ingenieurbüros, Bauunternehmen und Architekten, die einzigartige Gebäude auf der ganzen Welt entwerfen und bauen.
Eigenschaften der neuen LAM 504SXR Linie
Im Laufe seiner 30-jährigen Geschichte hat Turomas auf höchstem internationalem Niveau gearbeitet und seine Produktpalette für Laminatglas ständig weiterentwickelt und verbessert. Dieses Wissen hat es dem spanischen Unternehmen ermöglicht, sich an die Spitze dieses Schneidesegmentes zu setzen.
Die Serie LAM 500 richtet sich an Unternehmen, die höchste Produktivität und Automatisierung benötigen. Sie ermöglicht das Positionieren, Drehen, Abbeizen und Schneiden von Glas bis zu einer Stärke von 12 + 12 mm, und zwar vollständig automatisch, auch bei Glas mit hochharter Butyral-Schicht.
Das strukturelle Design der Serie ist so konzipiert, dass es zu einer Gesamtstruktur zusammengebaut wird, um Robustheit zu gewährleisten und Spannungen zu vermeiden, die die Funktionsweise beeinträchtigen könnten. Die Tischoberfläche, die aus Aluminiumplatten besteht, garantiert einen optimalen Luftstrom und minimiert mögliche Verluste des Luftpolsters.
Die Positionierung des Glases erfolgt mit „Waben“-Riemen mit rutschfester Textur. Diese Riemen sind in einem zentrischen System in der Tischstruktur eingebaut. Mit diesem System können Glasplatten von 12+12 mm mit vollständiger Rutschfestigkeit verschoben und perfekt ausgerichtet werden, um eine exakte Positionierung in Bezug auf den Schneidkopf zu gewährleisten.
Darüber hinaus verfügt das System über ein seit 2001 patentiertes automatisches Drehsystem. Dieses System arbeitet mit der Kombination von zwei unabhängigen Vakuum-Saugnäpfen, die die Unterseite des Glases auf den X- und Y-Achsen bewegen, um eine Drehung unter sichereren Bedingungen zu ermöglichen und jederzeit den Kontakt mit der unteren, unteremissiven Schicht des Glases zu vermeiden, um seine Eigenschaften zu bewahren.
Turomas Schneidkopf
Der Turomas Schneidkopf besteht aus 4 Werkzeugen: 2 oberhalb und 2 unterhalb.
Der Schneidkopf, der in der installierten Linie integriert ist, besteht aus vier Werkzeugen, von denen jedes unabhängig arbeitet und für die richtigen Druckverhältnisse für einen bestimmten Glasstärkenbereich dimensioniert ist.
Die Werkzeuge verfügen über einen Höhenregulationssensor und sind in Bezug auf die vertikale Achse versetzt, um eine perfekte Ausrichtung mit dem Schneidkopf zu gewährleisten. Um die beste Schneidqualität zu gewährleisten, kontrolliert das System aktiv den Druck, den jedes Werkzeug ausübt, und reguliert ihn kontinuierlich basierend auf der Glasstärke und der Schneidgeschwindigkeit.
Der Kopf verfügt über ein konstantes Schmierungssystem, das die Bewegung und das Eindringen der Rulina in das Glas fördert, um den perfekten Schnitt zu erzielen und die Funktionsweise im Laufe der Zeit zu gewährleisten.
Trennsystem und Glasauftrennung
Infrarotlampe von TUROMAS
Der obere Trennschneider wird durch ein Nylonrad realisiert, das abwärts bewegt wird und sich entlang des Glases bewegt, um die erste Operation sorgfältig durchzuführen. Anschließend wird das Glas von der Unterseite mit einem Schieberegler getrennt. Beide Werkzeuge sind mit Sensoren ausgestattet, um den idealen Bewegungs- und Druckweg für jede Glasstärke zu gewährleisten.
Das PVB wird durch eine spezielle Infrarotlampe erwärmt, und gleichzeitig werden beide Glasflächen mit der Traktion von zwei unabhängigen Saugnapfgruppen auf der Unterseite getrennt, um das Eindringen einer Klinge zu ermöglichen, die das PVB schneidet.
