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ACRISTALAMIENTOS VINUESA, SA, ist ein Familienunternehmen, das 1967 in Soria, Spanien, von fünf Brüdern gegründet wurde. Nach vielen Jahren Erfahrung in der Glasindustrie ergriffen sie die Gelegenheit, ihr eigenes Unternehmen zu gründen. 1977 war es notwendig, die Einrichtungen zu erweitern, und heute umfasst das Unternehmen 6.072 m² Produktionsfläche, 720 m² Büros und beschäftigt 30 Mitarbeiter.
ACRISTALAMIENTOS VINUESA Einrichtungen (Soria)
Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die Verarbeitung von Flachglas, bedrucktem Glas, Dekorglas, Sicherheitsglas und die Herstellung von Produkten für professionelle und private Kunden. Seit 1990 ist VINUESA Lizenznehmer für die Marke SGG Isolierglas CLIMALIT (Doppelt verglastes Isolierglas), dessen Schneidprozess vollständig mit TUROMAS-Maschinen durchgeführt wird, dem Lieferanten von VINUESA seit den Anfängen.
Wir haben mit Felipe Parra, dem Direktor von ACRISTALAMIENTOS VINUESA, über sein Geschäft, seine Ziele und die Entwicklung des spanischen Marktes gesprochen.
Was ist ACRISTALAMIENTOS VINUESA, S.A.?
Acristalamientos Vinuesa wurde 1967 als Familienunternehmen gegründet, zu einer Zeit, als Glas noch nicht die Bedeutung hatte, die es heute hat, und noch weniger die technischen Eigenschaften, die es heute bietet. Mein ältester Bruder begann das Geschäft, nachdem er in einer kleinen Glaserei gearbeitet hatte, und das war der Grund, warum er der Familie vorschlug, dieses Projekt zu starten.
Ich selbst trat fünf Jahre später bei und seitdem war ich sehr begeistert von diesem Geschäft. Diese Begeisterung für das Produkt, zusammen mit meinen Ambitionen, führte mich dazu, nach neuen, ehrgeizigeren Horizonten zu suchen. Ich begann, internationale Messen zu besuchen, in Paris, Deutschland, und sah Maschinen, die ich vorher nicht kannte.
Zu dieser Zeit entschied ich, das Unternehmen mit Technologie und Mitteln auszustatten. Und nun, bei einer dieser Reisen, die ich durch gemeinsame Kollegen unternahm, lernte ich TUROMAS kennen. Wir begannen, Kontakt aufzunehmen, und bald hatten wir die erste TUROMAS-Maschine.
Welche Produkte und Dienstleistungen bietet ACRISTALAMIENTOS VINUESA, S.A. an? Welche Produktionsprozesse finden in der Fabrik statt?
Ursprünglich waren wir Glasinstallateure, Monolithglas mit 3 mm, 2 mm, Glasscheiben … und wir haben immer nach Differenzierung gesucht, indem wir Produkte mit höheren technischen Leistungen für unsere Kunden angeboten haben.
Deshalb haben wir sofort damit begonnen, Isolierglas zu produzieren, und als wir genügend Kapazitäten hatten, unterzeichneten wir den Vertrag mit Saint Gobain. Wir gingen von einfacheren Maschinen auf modernere Maschinen über, die mit besseren Eigenschaften ausgestattet waren und uns ermöglichten, mehr Menge mit höherer Qualität zu produzieren.
Heute, fünfzig Jahre später, haben wir wieder einen Schritt gemacht und neue Technologien sowohl im Schneiden als auch in der Herstellung von Isolierglas integriert. Beim Schneiden mit TUROMAS und bei Isolierglas mit einer führenden Marke der Branche.
Neue Schneidlinien LAM 506SX und RUBI 516C von TUROMAS
Wie entstand der Bedarf an neuen Schneidmaschinen?
Wie ich bereits erwähnt habe, war es uns immer wichtig, auf höchstem Niveau den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, und dafür ist es notwendig, die Anforderungen des Marktes zu hören. Heute werden Produkte mit hoher Leistung, großen Abmessungen und dickeren Glasarten benötigt, und das hat uns zu der Erkenntnis geführt, dass die Maschinen, die wir hatten, veraltet waren.
Außerdem sind die neuen Maschinen schneller und produzieren mit höherer Qualität und Präzision, was sich auch auf die nachfolgenden Prozesse wie Kantenbearbeitung, Abkantung und Waschen auswirkt. Wir dürfen nicht vergessen, dass alles vom Nullpunkt ausgeht, also vom Empfang, Schneiden und Handhaben des Glases.
Und das war der Grund, warum wir uns entschlossen, beide Schneidlinien zu erneuern.
Warum TUROMAS?
Wie auch im persönlichen Bereich muss es in Geschäften eine Chemie zwischen Lieferant und Kunde geben, und mit TUROMAS besteht diese seit dem ersten Tag. Obwohl wir auch andere Hersteller in Betracht gezogen haben, bei denen wir bereits Maschinen in anderen Prozessen hatten, waren die Schneidetische von Anfang an von TUROMAS.
Sie haben sich immer gut an unsere Bedürfnisse angepasst, uns eine umfassende Unterstützung geboten und einen hervorragenden After-Sales-Service bereitgestellt, und das ist für uns sehr wichtig.
Von der ersten Maschine an war unser Vertrauen in ihre Produkte absolut, und sie haben uns gezeigt, dass ihre Geräte auf dem Markt, nicht nur national, sondern auch international, ein Referenzpunkt sind.
Deshalb hatten wir keinen Zweifel, dass das Angebot von TUROMAS für uns das attraktivste war.
Welche TUROMAS-Maschinenmodelle wurden installiert? Warum sind diese Maschinen die besten für ACRISTALAMIENTOS VINUESA, S.A.? Was würden Sie besonders hervorheben?
Es wurden zwei automatische Schneidlinien für 6-Meter-Glas installiert. Eine für das Schneiden von Monolithglas – RUBI 516C und eine für das Schneiden von Laminatglas – LAM 506SX.
RUBI 516C
Die Monolithglas-Schneidetisch RUBI 516C ist mit linearen Motoren ausgestattet und garantiert eine bisher unerreichte Leistung und Qualität bei jedem Schnitt.
Sie enthält ein Schneidsystem mit 4 Schneidwerkzeugen, die automatisch ausgewählt werden. Jedes hat ein eigenes Schneidrädchen, ein Schmierungssystem und einen speziell dimensionierten Druckzylinder für seinen Schneidbereich.
Außerdem wurde eine zusätzliche Software – Cutting TV – installiert, um den Schneidprozess zu unterstützen. Sie ermöglicht eine automatische Visualisierung der Optimierungen, sodass der Bediener auf einen Blick alle notwendigen Informationen für den Trennprozess hat. Sobald der Schneidetisch das Stück entladen hat, ändert sich die Anzeige automatisch, ohne dass ein Knopf oder Pedal betätigt werden muss.
Neue RUBI 516C Schneidlinie
Neue Cutting TV-Software für die RUBI 516C Schneidlinie
LAM 506SX
Die Laminatglas-Schneidlinie LAM 506SX ist ein Tisch, der es uns ermöglicht, Glas bis zu einer Dicke von 12 + 12 mm vollständig automatisch zu positionieren, zu drehen, zu abbeizen, zu schneiden und zu trennen.
Das wichtigste Merkmal dieser Linie, das uns zu ihr geführt hat, war die Schnittqualität, die auch bei dickeren Glasarten perfekt ist.
Sie wurde zusammen mit einer zweiten Schneidbrücke – LAM 304 – installiert, um den Prozess zu beschleunigen, die Schnittfrequenz zu erhöhen und die Produktivität zu steigern. Dazu wurde ein Fragmentierer für Transversaloptimierungen in dieser zweiten Linie installiert, der es ermöglicht, die Schnitte zu verteilen und beide Tische gleichzeitig produktiv zu halten.
