A ACRISTALAMIENTOS VINUESA, SA é uma empresa familiar, constituída em 1967 em Soria, Espanha, por 5 irmãos que, após muitos anos de experiência na indústria do vidro, aproveitaram a oportunidade para fundar a sua própria empresa. Em 1977, sentiram a necessidade de ampliar as instalações até alcançar, atualmente, 6.072 m2 de fábrica industrial, 720 m2 de escritórios e uma equipa de 30 pessoas.
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Instalações da ACRISTALAMIENTOS VINUESA (Soria)
A principal atividade é a transformação de vidro plano, impresso, decorativo, de segurança e manufaturas para clientes profissionais e particulares. Desde 1990, a VINUESA é fabricante licenciada da marca de Vidro Isolante SGG CLIMALIT (vidro duplo isolante), cujo processo de corte é totalmente gerido por maquinaria TUROMAS, fornecedora da VINUESA desde as suas origens.
Falámos com Felipe Parra, diretor da ACRISTALAMIENTOS VINUESA, sobre o seu negócio, os seus objetivos e a evolução do mercado espanhol.
Felipe Parra, Diretor-Geral da Acristalamientos Vinuesa
O que é a ACRISTALAMIENTOS VINUESA, S.A.?
A Acristalamientos Vinuesa nasceu como empresa familiar em 1967, numa altura em que o vidro não tinha a presença que tem hoje, nem, naturalmente, as características técnicas que possui atualmente. Foi o meu irmão mais velho quem iniciou o negócio, depois de ter trabalhado numa pequena vidraria, e foi essa experiência que o levou a propor à família o arranque deste projeto.
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Instalações da Acristalamientos Vinuesa (Soria)
Eu, por minha parte, incorporei-me cinco anos depois e, desde o início, gostei muito do negócio. Esse entusiasmo pelo produto, juntamente com as minhas inquietações, levaram-me a procurar novos horizontes mais ambiciosos. Comecei a visitar feiras internacionais, em Paris, na Alemanha, e vi que existia maquinaria que eu não conhecia.
Nesse momento tomei a decisão de qualificar a empresa em tecnologia e meios. E, numa dessas incursões, através de colegas em comum, conheci a empresa TUROMAS. Começámos a ter contacto e, pouco tempo depois, já tínhamos a primeira mesa TUROMAS.
Que produtos e serviços oferece a ACRISTALAMIENTOS VINUESA, S.A.? Que processos produtivos podem ser encontrados na fábrica?
No início, éramos instaladores de vidro, vidro monolítico de três milímetros, dois milímetros, vidro float… e sempre procurámos diferenciar-nos através da oferta de produtos com maiores prestações técnicas para os nossos clientes.
Por isso, lançámo-nos imediatamente na produção de vidro de câmara e, quando dispusemos de capacidade suficiente, assinámos o contrato com a Saint Gobain. Passámos de máquinas mais elementares para máquinas mais modernas e equipadas com melhores prestações, que nos permitiram produzir mais quantidade e com maior qualidade.
Hoje, cinquenta anos depois, voltámos a dar um passo em frente, incorporando nova tecnologia tanto no corte como na fabricação de vidro isolante. No caso do corte, com a TUROMAS, e no caso do vidro de câmara, com uma marca de referência do setor.
Novas linhas de corte LAM 506SX e RUBI 516C TUROMAS
Como surgiu a necessidade das novas máquinas de corte?
Como já referi antes, sempre gostámos de estar no mais alto nível de exigência dos nossos clientes e, para isso, é necessário ouvir as exigências do mercado. Atualmente, são requeridos produtos de altas prestações, grandes dimensões e grandes espessuras, e tudo isso levou-nos a perceber que a maquinaria que tínhamos estava obsoleta.
Além disso, as novas máquinas são mais rápidas e produzem com maior qualidade e precisão, algo que se transfere para os restantes processos de lapidação, biselagem e lavagem. Não podemos esquecer que tudo nasce no ponto zero, que é a receção, o corte e a manipulação do vidro.
E foi esse o motivo que nos levou a renovar ambas as linhas de corte.
Porque escolheram a TUROMAS?
Tal como na vida pessoal, também nos negócios tem de existir química entre fornecedor e cliente, e com a TUROMAS ela existe desde o primeiro dia. Embora tivéssemos outras opções de fabricantes, cujas máquinas já tínhamos noutros processos, as mesas de corte foram sempre da TUROMAS desde o início.
Operadores com a nova linha de corte LAM 506SX
Sempre se adaptaram muito bem às nossas necessidades, oferecendo-nos um apoio total e um serviço pós-venda excecional, e isso para nós é muito importante.
Desde a primeira máquina, a confiança nos seus produtos foi absoluta, demonstrando-nos que os seus equipamentos são uma referência no mercado, não só nacional, mas também internacional.
Por isso, não tínhamos qualquer dúvida de que a proposta da TUROMAS era, para nós, a mais atrativa.
Que modelos de máquinas TUROMAS foram instalados? Porque são estas máquinas as melhores para a ACRISTALAMIENTOS VINUESA, S.A.? O que destacaria nelas?
Foram instaladas duas linhas automáticas de corte para vidro de 6 metros. Uma delas para corte de vidro monolítico – RUBI 516C, e outra para corte de vidro laminado – LAM 506SX.
RUBI 516C
Por sua vez, a mesa de corte de vidro monolítico RUBI 516C está equipada com motores lineares, garantindo um rendimento e uma qualidade sem precedentes em qualquer corte.
Incorpora um sistema de corte com 4 ferramentas de corte individuais com seleção automática. Cada uma dispõe da sua própria roda de corte, sistema de lubrificação e cilindro de pressão especificamente dimensionado para a sua gama de corte.
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Nova linha de corte RUBI 516C
Além disso, foi instalado um software adicional – Cutting TV – para ajudar no processo de abertura de cortes. Permite visualizar automaticamente as otimizações, pelo que, num simples olhar, o operador dispõe de toda a informação necessária para o processo de fratura. Assim que a mesa de corte evacua a peça, a visualização muda automaticamente, sem necessidade de acionar qualquer botão ou pedal.
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Novo software Cutting TV para a linha de corte RUBI 516C
LAM 506SX
No que diz respeito à linha de laminado LAM 506SX, trata-se de uma mesa que nos permite posicionar, rodar, decapar, cortar e separar vidro até 12 + 12 mm de forma totalmente automática.
A característica mais importante desta linha, e que nos fez decidir por ela, foi a qualidade do corte; mesmo com espessuras elevadas, o resultado é perfeito.
Foi integrada juntamente com uma segunda ponte de corte – LAM 304 – para agilizar o processo, aumentar a cadência de corte e a produtividade. Para isso, foi instalado um desfragmentador de otimizações por transversais nesta segunda linha, que permite distribuir os cortes e manter ambas as mesas produtivas ao mesmo tempo.
