Ein Einblick in die Entwicklung eines Familienunternehmens, seine strategische Partnerschaft mit TUROMAS und den Einfluss von Technologie auf seinen nachhaltigen Erfolg.
Die Cristalería Reina ist ein Familienunternehmen, das durch seine beeindruckende Laufbahn besticht. Das Unternehmen wurde 1958 in Villamartín von Ildefonso Reina Coca gegründet. Was als Holzschreinerei begann, entwickelte sich dank Hingabe und Vision zu einem Referenzpunkt im Glassektor. Seitdem ist die Entwicklung konstant vorangeschritten.
Cristalería Reina. Montellano, Sevilla
In dieser Phase des Wachstums und der Expansion war die Aktualisierung auf modernste Technologien ein entscheidendes Element, um die Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten und die Marktanforderungen zu erfüllen. In diesem Moment entstand die Zusammenarbeit mit TUROMAS, den Experten für Maschinen zur Glasbearbeitung.
Derzeit verfügen die Anlagen über einen automatischen Deckenbelader LA-06-RO, der eine gemischte automatische Schneidlinie für Verbund- und Monolithglas vom Typ LAM 506TXR speist.
Die Wahl der TUROMAS-Maschinen basiert nicht nur auf Kriterien der Effizienz und Hochwertigkeit, sondern spiegelt auch eine besondere und dauerhafte Beziehung wider, die auf gegenseitigem Vertrauen und dem Engagement für Exzellenz beruht.
Wir konnten mit Ildefonso Reina sprechen, dem Sohn des Gründers. Durch seine Worte erkunden wir die Herausforderungen, Chancen und die Zukunftsvision dieses führenden Unternehmens der Glasbranche sowie die Partnerschaft mit TUROMAS und die Auswirkungen der Technologie auf den Produktionsprozess.
Was ist Cristalería Reina? Erläuterung zum UNTERNEHMEN (Geschichte, Struktur, Vision, Werte, Kerngeschäft und Philosophie)
Unsere Geschichte begann 1958 in Villamartín, als Ildefonso Reina Coca das Familienunternehmen als Holzschreinerei gründete. Dies blieb bis 1975 so, als die Entscheidung fiel, das Geschäft um Glas zu erweitern. Diese neue Etappe dauerte bis 1991, dem Gründungsjahr von Cristalería Reina unter der Leitung von Ildefonso Reina Perea.
Aufgrund des starken Wachstums begannen wir ein Jahr später mit dem Bau neuer, 2.000 m² großer Anlagen im Industriegebiet El Chaparral in Villamartín. 2003 wurden diese um weitere 1.000 m² erweitert, um den geschäftlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Im Jahr 2004 entschieden wir uns, uns ausschließlich auf das Glasgeschäft zu konzentrieren. Durch Spezialisierung und Kundenbindung wuchs das Unternehmen stetig weiter. Dank Fleiß und harter Arbeit erwarben wir 2008 ein 80.000 m² großes Grundstück in Montellano, um das Wachstum und die Modernisierung für künftige Generationen zu sichern. Dort entstand ein neues Werk, das den Anforderungen des 21. Jahrhunderts entspricht.
2009 startete die Produktion in Montellano auf 15.000 m², ausgestattet mit Technologie und Maschinen der neuesten Generation, die es uns ermöglichen, die gegenwärtigen und zukünftigen Anforderungen des Marktes und unserer Kunden zu erfüllen.
Wie entstand der Bedarf an den neuen Schneidemaschinen von TUROMAS?
Aufgrund des Unternehmenswachstums mussten wir den Prozess verbessern und die Schneidkapazität erweitern. Dabei gab es zwei grundlegende Prämissen: Effizienz im Prozess und Präzision beim Schnitt.
Welche TUROMAS-Maschinenmodelle wurden installiert? Warum sind diese Maschinen die besten für Ihr UNTERNEHMEN? Was würden Sie hervorheben?
Installiert wurden der automatische Deckenbelader LA-06-RO und die gemischte automatische Schneidlinie für Verbund- und Monolithglas LAM 506TXR.
Seit unseren Anfängen verbindet uns eine „besondere“ Beziehung mit TUROMAS. Das hat unsere Entscheidung maßgeblich beeinflusst. Trotz Angeboten anderer Hersteller liegt es in unserer DNA, dass Menschen Unternehmen machen. Das Team von Turomas hat sich immer hervorragend an unsere Bedürfnisse angepasst, mit vollem Support und einem außergewöhnlichen Kundendienst. Das ist für uns sehr wichtig, daher gab es keinen Zweifel, dass das Angebot von TUROMAS für uns das attraktivste war.
Wir sind überzeugt, dass dies eine gewinnbringende Entscheidung ist. Die Kombination aus Zuverlässigkeit und Technologie garantiert, dass wir den Standards und der Produktivität gerecht werden, die der Markt verlangt.
