O sistema de carga TUROMAS oferece múltiplos benefícios para as empresas transformadoras de vidro, incluindo aumento de produtividade, otimização da distribuição na planta, economia de custos e segurança na fábrica.
Na década de 80, os engenheiros da TUROMAS perceberam que a fase de carga estava retardando o restante do processamento de vidro plano. Para resolver esse gargalo, criaram um sistema composto por braços basculantes com ventosas para carregar a chapa de vidro e descarregá-la sobre a mesa de corte.
Desde o lançamento dessa solução pioneira, confiável e segura até o momento atual, mais de 1.200 unidades foram fabricadas e vendidas em todo o mundo, com uma importante expansão nos mercados hispanofalantes, brasileiros e portugueses.
Essa tecnologia tem sido utilizada por mais de três décadas em qualquer tipo de condição, no entanto, não ficou estática e continuou evoluindo para novos modelos.
Inovações que, além de integrar os braços com ventosas na própria estrutura da mesa para realizar a carga, incorporam correias para posicionar e evacuar as folhas de vidro de maneira totalmente automática.
Atualmente, o departamento de P&D da TUROMAS está desenvolvendo uma versão para trabalhar com vidro jumbo e um novo sistema de separação instantânea. Ambos os avanços, sem dúvida, revolucionarão a indústria do vidro.
Os benefícios do sistema de carga TUROMAS
O sistema de carga TUROMAS tem múltiplos benefícios para o cliente que decide adquiri-lo. Benefícios relacionados com o aumento da produtividade, otimização da distribuição na planta, economia de custos e segurança na fábrica.
1. Automação da carga e corte de vidro para melhorar a eficiência e a produtividade
Para automatizar o processo de carga e corte de vidro, a TUROMAS propõe várias soluções eficientes, dependendo do investimento do cliente, conforme busque uma combinação de maquinaria mais ou menos completa na planta.
As respostas mais padrão seriam complementar uma mesa RUBI 303VA para cortar vidro monolítico com uma mesa de corte ou adicionar uma mesa basculante MV-300 a uma mesa compacta para cortar vidro laminado. Ambas as opções incluem braços basculantes com ventosas que permitem carregar as chapas de vidro independentemente da espessura e do tipo de vidro.
Os braços com ventosas que realizam a função de carga estão incorporados na estrutura da mesa, eliminando a necessidade de um carregador externo ou mesa de transferência.
Junto com as ventosas, na estrutura dos braços estão incorporados limitadores que permitem alimentar manualmente, como se fossem braços de carga convencionais, a mesa de corte. Dessa forma, o sistema de carga é adaptável para clientes com uma produção muito variável, que precisam de um sistema flexível de carga conforme suas necessidades.
Para as empresas com uma grande diversidade de vidros, a alternativa seria combinar um armazém inteligente básico com uma mesa de corte que incorpore o sistema de carga TUROMAS. A combinação das duas máquinas permite otimizar o espaço e destinar a área não utilizada com o carregador para ampliar a capacidade de armazenamento do sistema.
É o caso dos modelos de corte VAC com sistema de carga TUROMAS e correias de posicionamento. Uma solução de carga automática de vidro extremamente compacta e de alto desempenho.
Concretamente, o modelo RUBI 403VAC-6 permite dispor de 2 folhas de vidro sobre a mesa simultaneamente, com avanço sincronizado, permitindo a entrada da segunda chapa durante a evacuação da primeira para o sistema de corte. Além disso, o modelo RUBI 403VAC-6 oferece a possibilidade de ampliar o corte útil para 6100 x 3300 mm.
Por fim, uma solução totalmente automatizada seria a união de um armazém automático – tipo Rack-Shuttle SR e uma linha de corte com sistema de carga TUROMAS. Uma alternativa simples e econômica que permite armazenar, carregar e cortar vidro de forma autônoma, além de alcançar um desempenho até 300% superior.
Cada espaço produtivo é único e todos têm elementos que dificultam ou impedem a instalação das máquinas ou seu funcionamento, limitando a área efetiva de trabalho ao espaço entre colunas de uma mesma nave, sempre condicionado à existência de um guindaste sobre toda a zona de armazenamento para realizar a recarga do vidro.
O sistema Rack-Shuttle SR quebra essas limitações, pois pode trabalhar entre diferentes naves, contornando as colunas e eliminando a necessidade de ter um guindaste que cubra toda a área de armazenamento, realizando a recarga do vidro no armazém sobre um cavalete específico que será movido dentro do armazém pela própria máquina.
Além disso, esses sistemas de armazenamento foram projetados modularmente, de forma que a máquina possa continuar crescendo à medida que as necessidades da empresa aumentam, expandindo o número de cavaletes e a área de armazenamento gradualmente.
As mesas de corte, graças ao sistema de carga TUROMAS, são capazes de carregar as folhas de vidro diretamente do cavalete do armazém. Além disso, os Rack-Shuttle SR permitem alimentar simultaneamente duas linhas dispostas em paralelo, aumentando o fluxo de trabalho e o vidro para os processos seguintes.
Maior flexibilidade, por um lado, e maior cadência produtiva, por outro, os armazéns Rack-Shuttle – SR em combinação com máquinas de carga automáticas com braços basculantes e ventosas formam um sistema de produção capaz de suprir as necessidades do processador mais exigente e, ao mesmo tempo, se adaptar praticamente a qualquer espaço e tipo de vidro.
2. Economia de espaço e dinheiro sem abrir mão do desempenho absoluto
Comparado com outros sistemas convencionais, que não integram carga de vidro automática, o sistema de carga TUROMAS possibilita uma economia de entre 10.000€ e 12.000€ anuais ao dispensar o operador que alimenta a mesa de corte, podendo ser designado para outras tarefas.
Além disso, o uso do guindaste, ao invés de ser destinado à alimentação da mesa de corte, pode ser reservado para outros processos produtivos, como carga/descarregamento de matéria-prima e produtos acabados.
Outra das principais vantagens dessa tecnologia que integra o carregador na própria mesa de corte é a otimização do espaço e, consequentemente, a economia do custo do carregador automático. Algumas empresas não possuem infraestrutura suficiente e é essencial aproveitar ao máximo os recursos de espaço.
3. Segurança, um aspecto importante que não é negligenciado
O sistema de carga TUROMAS aumenta a segurança dos funcionários na planta ao evitar os possíveis acidentes que poderiam ocorrer ao alimentar a mesa de corte manualmente.
Prevenção de riscos ocupacionais e também uma redução considerável das quebras por colisões, pois as ventosas dos braços, graças aos dispositivos que as controlam, detectam quando a superfície do vidro está próxima e só então ativam o vácuo para evitar possíveis choques.
Para controlar o agarre das ventosas, um vacuômetro indica quando o nível de vácuo ideal para cada tamanho de vidro é alcançado. Além disso, o mecanismo de separação que utilizam garante que apenas uma folha do cavalete seja carregada a cada ciclo.
Todos esses dados são monitorados e visualizados no painel de controle da mesa e na tela do escritório.
4. Carga de todo tipo de vidro
O vidro é um material que possui uma ampla variedade de tipologias e aplicações dependendo de sua composição. Por isso, o sistema de carga TUROMAS foi projetado especificamente para trabalhar em qualquer circunstância.
Esse sistema permite a carga automática de folhas padrão de vidro monolítico de espessuras de 2 mm até 25 mm, assim como chapas de vidro laminado até 12+12 mm.
Especificamente, o vidro laminado é pesado e, portanto, difícil de transportar. Para facilitar o manuseio, o fabricante espanhol oferece a solução mais compacta para carregar e cortar vidro laminado atualmente no mercado: uma mesa de carga MV-300 mais uma mesa de corte LAM 304.
Além disso, o sistema de carga foi projetado para evitar o contato com a camada superior do vidro, transportando e carregando o vidro sem tocar e, portanto, sem afetar a qualidade da camada emissiva inferior.
Cada planta é única e cada cliente tem suas exigências. Por isso, os equipamentos da TUROMAS para transportar vidro são versáteis. Soluções de última tecnologia que se adaptam tanto ao empresário que está começando a automatizar quanto àquele que precisa da máxima automação e produtividade.
